在石油、石油化工、精细化工等行业生产过程中，通常采用导热油作为加热源，而导热油常规的加热方式有烧煤、燃气加热、燃油、电加热以及蒸汽换热加热。

随着精细化工对温度需求精度越来越高，常规的蒸汽加热由于受到蒸汽管线而影响造成压力波动，同时蒸汽的换热滞后性在控温时已经不能满足要求。

现有的蒸汽加热换热器是直接放在循环主管路上，温度控制无法达到更高的精度，当蒸汽两通调节阀故障时不仅温度无法精确调整，同时还会造成温度无法控制导致安全隐患。

但是怎么样在原有蒸汽热源不浪费的情况下，提升更高的温度和精度呢？随着随着市场需求量越来越大，借助蒸汽辅助加热，可精确调温且安全性能高的电加热导热油炉被开发出来。

蒸汽热源电加热导热油炉的工作原理：

加热过程：当控制器设定需求的一个温度后，设置温度会根据系统出口温度计及入口温度计的实际反馈温度，打开蒸汽两通调节阀三通阀，将热油流经蒸汽换热器于蒸汽经过换热器进行热交换达到导热油升温的目的，同时控制器会根据入口温度计与出口温度计的温差调节电加热器输出控制或者冷却三通调节阀的控制让出口温度达到预设温度保持温度稳定控制。

冷却过程：控制器根据实际的温度反馈打开冷却三通调节阀，让导热油与冷却水经由冷却换热器热交换达到降温的目的。

蒸汽热源电加热导热油炉在蒸汽两通阀前管道上增加了疏水装置，让蒸汽两通阀前的管道一直都是在蒸汽状态，不会因为蒸汽两通阀长时间关闭状态导致阀前管路积水状态，防范了温度控制及其他隐患的产生。电加热导热油炉在泵出口管路上增加了压力检测，让系统在没有压力时无法进行电加热动作保证了电加热管的使用寿命。

蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置，能够达到更高的温度控制，温度控制精度可达到±0.1℃，当两通阀故障后不会影响系统的温度控制，更快速的系统排空性能以及煮油性能，控制及系统设计对系统更安全及可靠，同时生产效率也相对更高。